Сегодня можно без преувеличения утверждать, что пластик занял твердое место на рынке продаж. Его используют повсеместно: в промышленности, строительстве, для бытовых нужд. Одним из прогрессивных методов производства таких товаров является литье пластмасс под давлением. Такой процесс гарантирует хорошие результаты за краткий период времени, причем полученные детали при потребности можно вторично перерабатывать, что делает данную технологию не только выгодной с материальной точки зрения, но и полностью экологичной.

Как это происходит

Изготовление литьевых изделий основывается на нескольких последовательных этапах. Сначала гранулы термопластического полимера тщательно высушиваются. Количество воды в их составе не должно быть выше, чем предусмотрено. Технологический процесс начинается с загрузки подготовленного гранулированного полимера в бункер аппарата. Данную операцию выполняет оператор. Все последующие этапы осуществляются автоматически:

— подача материала в шнековый отсек;
— нагрев, расплавление, получение однородной структуры (гомогенизация);
— заливка (впрыскивание) в формовочную емкость;
— охлаждение.

На выходе получается предмет, идеально соответствующий заданным габаритам и конфигурации.

Литье изделий из пластмасс под давлением
Все работы производятся в огромном специализированном цеху, оснащенном современным оборудованием. Предприятие использует качественные пресс-формы собственного производства, высокопроизводительные термопластавтоматы, продуктивные экструзионно-выдувные станки, разнообразные штанцформы и другие приспособления.

Термопластавтоматы (ТПА) — наиболее распространенные машины, осуществляющие отливку полимерных изделий с высокой скоростью. В отличие от пресс-шприца, который рационален при небольших сериях, частой смене материала и пресс-форм, ТПА гарантируют более высокую производительность. В комплектации этих агрегатов присутствует контролирующее устройство, через которое можно управлять режимами и задавать форму изделий. Подбор ТПА зависит от параметров выпускаемой продукции — ее массы, объема и особенностей материала.

В настоящее время ведется активная работа по усовершенствованию данных агрегатов и методов их работы. Мировые лидеры производства ТПА внедряют использование электропривода, а также применяют комбинированные технологии — машины, одновременно осуществляющие гидравлическое сжатие и электрический впрыск расплава. Укомплектованное эффективными серво-моторами, такое оборудование способно сэкономить до 75% энергии и прослужить много лет.

В качестве сырья применяются термоэластопласты, пригодные для неоднократной повторной переработки. Если необходимо получить неплавкую деталь, устойчивую к растворителям, используются особые термореактивные порошки.

Что можно заказать

Квалифицированные специалисты компании в совершенстве владеют методикой отлива всевозможных видов пищевой, медицинской и технической пластмассовой тары, насадок для горловин, крышек с прокладками различных размеров, фиксаторов для арматуры, клапанов избыточного давления.

Главными преимуществами способа литья изделий из пластмасс на ТПА являются:

• отсутствие этапа формирования заготовок из материалов;
• высокая производительность;
• возможность получить изделия с любой толщиной стенок;
• отсутствие выделений вредных веществ;
• полная автоматизация, которая позволяет определенно сократить уровень простоя между процессами.

Помимо этого, практикуется индивидуальное литье пластмасс под заказ. При этом клиенты могут предоставлять собственные чертежи или воспользоваться услугами наших проектировщиков. Возможна реализация многослойных разноцветных проектов.

Выгоды для заказчиков

Приобретая у нас, вы получаете:

• прочные и долговечные изделия;
• большой выбор расцветок;
• отсутствие каких-либо разновидностей брака;
• доступные цены;
• доставку оптовых партий по Москве и Подмосковью.

Если вас заинтересовали наши предложения, свяжитесь с менеджером по указанному телефону. Профессиональная консультация предотвратит ошибки в подборе необходимых товаров и позволит реализовать серийные или разовые заказы любой сложности в минимальные сроки.

Прейскурант на литье пластмасс под давлением
Стоимость нормо-часа использования оборудования действует с 03.07.2015 г.

Станки	Стоимость 1 нормо-часа, руб.
	Автоматический режим	Полуавтоматический режим
D55	415	485
ERGOtech-system 80−310	440	520
CJ 120 M3V	460	530
CJ 150 M3V	575	660
XLX 1780A	575	660
HAITIAN HTF 380 W	830	910
LG H850N	1725	2000

Дополнительные коэффициенты	Значение
Термостатирование	1,1
Сушка материала	1,1
Ручная обрезка литника	1,1−1,3
Ручная обрезка облоя	1,1−1,3
Переработка стеклонаполненного материала	1,2
Коэффициент партионности (выполнение заказа менее 3-х суток)	+3200 руб.
Сборка-разборка закладного устройства	1,3